1. Quy trình xây dựng
(1) Kết cấu: Khảo sát và đánh dấu bố trí → Đào đất → Lớp bê tông san lấp → Buộc cốt thép → Đổ bê tông → Đắp đất.
(2) Lắp đặt thiết bị: Đánh dấu và định vị bố cục → Thi công móng thiết bị → Đặt thiết bị → San lấp mặt bằng, căn chỉnh và neo → Kết nối đường ống → Chạy thử.
2. Phương pháp thi công kết cấu
Sau khi hoàn thành việc định vị và vạch mặt bằng, việc đào hố móng cho các công trình phải được thực hiện với độ dốc bên phù hợp theo quy chuẩn kỹ thuật liên quan. Trong mùa mưa phải có biện pháp ngăn chặn nước mưa từ ngoài hố chảy vào, nước mưa tích tụ trong hố phải thoát nước kịp thời. Nếu hố đào kéo dài xuống dưới mực nước ngầm thì phải bố trí các rãnh thoát nước hở và hố thu nước xung quanh chu vi hố móng. Đáy rãnh hở thấp hơn nền móng 0,3m và có độ dốc thoát nước riêng; đáy hố thu phải thấp hơn đáy rãnh thoát nước 0,5m. Nước ngầm sẽ được thu gom vào hố thu qua mương thoát nước và được bơm ra khỏi hố bằng máy bơm chìm. Sau khi đào đạt đến độ cao thiết kế, việc-đào quá mức hoặc làm xáo trộn nền đất nền đều bị nghiêm cấm. Việc kiểm tra hố móng phải được tổ chức kịp thời, ngay sau đó là thực hiện trình tự thi công tiếp theo, trong đó có việc đổ lớp san nền.
Một nhà kho chuyên dụng để gia công cốt thép sẽ được bố trí tại công trường. Khi giao đến công trường, cốt thép phải được kiểm tra nghiêm ngặt theo các quy tắc và tiêu chuẩn quốc gia có liên quan; chỉ sau khi vượt qua kiểm tra, nó mới có thể được xử lý và sử dụng. Cốt thép cuộn sẽ được làm thẳng bằng phương pháp kéo nguội. Việc nối cốt thép được thực hiện bằng cách buộc chồng lên nhau; vị trí của các mối nối này phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu thiết kế hoặc-trong trường hợp không có yêu cầu thiết kế cụ thể-phải đáp ứng các yêu cầu của mã quốc gia. Để đảm bảo vị trí chính xác của lồng cốt thép, các đường bố trí phải được đánh dấu trước; khi cần thiết, phương pháp hàn có thể được sử dụng để cố định cốt thép vào đúng vị trí. Đối với tấm móng bê tông cốt thép, tường bể, dầm và tấm sàn, sử dụng khối đệm vữa xi măng để kiểm soát độ dày của lớp bê tông phủ (lớp bảo vệ).
Trong quá trình lắp dựng ván khuôn, phải đặc biệt chú ý đến việc xác minh tọa độ và số lượng của tất cả các lỗ dành riêng và các bộ phận gắn liền; Việc lắp dựng ván khuôn chỉ có thể được tiến hành sau khi các chi tiết này đã được nhân viên kỹ thuật có trình độ xác minh là chính xác. Giàn giáo ống thép sẽ được sử dụng để hỗ trợ và giằng ván khuôn. Thời điểm tháo ván khuôn phải được xác định dựa trên cường độ nén của các khối bê tông thử nghiệm được bảo dưỡng trong các điều kiện cụ thể tại địa điểm-; việc tháo dỡ chỉ có thể được tiến hành khi có sự đồng ý bằng văn bản của người giám sát dự án và sau khi nhận được "Thông báo tháo dỡ ván khuôn" chính thức do người quản lý kỹ thuật của dự án ban hành-các quyết định tùy tiện liên quan đến việc tháo dỡ ván khuôn đều bị nghiêm cấm. Bê tông phải được trộn-tại công trường; do đó, chất lượng nguyên liệu thô phải được kiểm soát chặt chẽ, tuân thủ chính xác tỷ lệ hỗn hợp xây dựng quy định và các phép đo được kiểm tra chặt chẽ. Trước khi đổ bê tông, cao độ và trục kết cấu phải được xác minh lại-; việc đổ chỉ có thể bắt đầu sau khi xác nhận rằng tất cả các thông số đều chính xác. Trình tự đổ bê tông và bố trí các mối nối thi công phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về quy chuẩn liên quan. Các mối nối xây dựng phải trải qua quá trình xử lý nhám bề mặt thích hợp và được làm sạch và xả kỹ lưỡng trước khi đổ tiếp theo. Trước khi đổ bê tông phải lập biên bản kiểm tra công trình che giấu; Việc thi công chỉ được tiến hành sau khi các biên bản này đã được Kỹ sư giám sát ký và phê duyệt, đồng thời các khối bê tông thí nghiệm phải được chuẩn bị và lưu giữ theo đúng quy định. Các thao tác đổ bê tông phải diễn ra liên tục để tránh hình thành các “mối nối nguội”. Bê tông phải được rung kỹ lưỡng để đảm bảo độ nén, ngăn ngừa nghiêm ngặt các khuyết tật như thiếu rung, rung quá mức hoặc biến dạng ván khuôn. Sau khi hoàn thành việc đổ, quy trình bảo dưỡng phải được bắt đầu kịp thời và điều chỉnh theo điều kiện nhiệt độ môi trường. Không được phép đi lại bằng chân, lắp đặt ván khuôn hoặc dựng giàn giáo trên bê tông mới đổ cho đến khi cường độ nén của nó đạt ít nhất 1,2 N/mm2.
Sau khi hoàn thành các công trình xử lý nước,-thử nghiệm nạp nước sẽ được tiến hành. Quá trình lấp đầy sẽ được thực hiện theo ba giai đoạn, trong đó mỗi giai đoạn liên quan đến việc bổ sung một-tổng công suất của cấu trúc, cho phép khoảng thời gian giữa các giai đoạn không ít hơn ba giờ. Sau khi đổ đầy bể phải quan trắc trong thời gian 24 giờ; nếu không phát hiện thấy rò rỉ thì kết cấu được coi là đã vượt qua thử nghiệm.
3. Phương pháp thi công thiết bị xử lý nước
Trước khi lắp đặt thiết bị, mẫu thiết bị phải được kiểm tra để đảm bảo nó phù hợp với các thông số kỹ thuật thiết kế. Hơn nữa, thiết bị phải được kiểm tra-bao gồm cả việc lắp ráp và tình trạng chung-theo hướng dẫn của nhà sản xuất và hồ sơ chi tiết về việc kiểm tra này phải được lưu giữ.
Dựa trên độ cao thiết kế đã chỉ định và các yêu cầu về nền tảng được nêu chi tiết trong tài liệu của nhà sản xuất thiết bị, sơ đồ lắp đặt phải được đánh dấu và định vị tại-địa điểm, đồng thời nền móng của thiết bị phải được xây dựng tương ứng. Khi cường độ của móng đã đạt đến các thông số kỹ thuật yêu cầu, thiết bị sẽ được nâng lên và đặt vào vị trí cuối cùng chỉ trong một thao tác.
4. Vận hành các cơ sở xử lý nước
Sau khi hoàn thành dự án xử lý nước, phải thực hiện một quy trình vận hành toàn diện để đảm bảo rằng tất cả các chỉ số hoạt động và thông số kỹ thuật đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế đã chỉ định. Trong giai đoạn chạy thử và vận hành thử, đại diện từ các đơn vị Giám sát, Thiết kế và-Người dùng cuối sẽ cùng tham gia. Sau khi thiết bị đã chứng tỏ sự tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế-hoặc đã được tối ưu hóa ở trạng thái hoạt động cao nhất-tất cả các bên tham gia sẽ phê duyệt kết quả, một báo cáo vận hành chính thức sẽ được biên soạn và sẽ nhận được báo cáo giám sát được chứng nhận do cơ quan giám sát được công nhận cấp.
